高剪切乳化机企业的七大浪费-由南通静态混合器厂家提供

高剪切乳化机企业的七大浪费

发布时间： 2016/4/9

　　我们所提到的“七大浪费”是长江化工机械最早提出来的，主要是针对生产现场的浪费。很多人喜欢说Muda，Muda其实是日语，证明浪费这个概念是被日本人深切关注然后引入生产的。
第一种：等待的浪费
　　因为缺料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。从静态混合器企业资源的角度来看，包括资金、厂房空间、机器设备、原材辅料、人员以及信息等企业资源之间的相互等待，都属于这种浪费。在实际生产中，等待无处不在，只是很多时候我们觉得是合理的，比如产品切换导致生产线停滞；订单量少，产线无所事事：某种原材料没能及时到货，生产线停工；设备发生故障，修理半天，也是等待；上工序出现问题，下工序无东西可做，典型的作业等待；等等。
第二种：搬运的浪费
　　在高剪切乳化机企业内部，物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即为搬运的浪费。搬运的动作会直接造成时间、空间、容器、载具、输送带、人力等等的浪费，并间接造成库存、管理上的浪费，更糟糕的是，搬运过程还经常发生物品的损伤，也会造成许多质量性连锁浪费。其实要解决搬运浪费，要从两个方面考虑：第一，改善搬运作业本身，路线更短，移动次数更少，合理的搬运方法避免碰撞，等等；从管理层次上考虑，消除搬运，比如合理的生产计划，改变布局，避免过量生产，避免库存，等等。
第三种：不良品的浪费
　　不良品的浪费是指生产出瑕疵品或必须返工的产品。一旦出现不良品，就意味着之前投入进去的原材辅料、人工、设备、能源以及管理费用等都浪费掉了。这种浪费是显而易见；但是不良品的浪费，会弓l起一系列连锁反应，比如返工和额外的修复、为了避免送到高剪切乳化机客户手中，增加筛选和检验，产品不良不敢交货，导致交期延误，采取紧慧换线、紧急调货、加班、海运变空运等应急手段都会导致成本的上升
第四种：动作的浪费
　　动作浪费与否，关键是要看其动作是否产生了附加价值。其实研究动作是一个很有趣的学科，而关于动作的浪费，美国人做了很细致的研究。其实，动作主要分为增值和非增值，非增值的动作越多，意味着浪费就熬大。比如菜市场卖猪肉的，高剪切乳化机客户需要的动作就是一刀下去切下合适的肉，而伸手取菜刀，双手在围裙上擦拭都是客户不需要的，是动作的浪费。
第五种：加工的浪费
　　在高剪切乳化机制造过程中隐藏着一些看似需要但实际上却是不必要的加工作业，就是加工的浪费，主要有三个方面：第一，多余的步骤，本来两步就可以完成的事，我们花了9步，采取的方法并不是最简单的，这个好比算数学题，有的人喜欢绕一个大弯来解答，有的人找到规律，很简便就解决了；第二，设计或者制程不良导致的不必要作业，比如某部件很容易断裂导致增加了测试作业；第三，超高品质，日本人的概念，客户给多少钱，需要什么样的产品，我就给你什么样的产品，绝不盲目地提高品质，比如规格公差要求过度严格，对客户来说，其实是没有必要的。
第六种：库存的浪费
　　库存的浪费是指：过多的原材料、在制品或最终成品而导致较长的前置陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。库存就是钱’钱放着不动，利息都听懂不着，为了不让这些钱坏掉，还要管理它，这又滋生出管理费用，时间长了，东西要烂要变质，又是钱。而且因为有库存的存在，很多问题被掩盖，就像水面的高度和水底岩石的关系，当水面高的时候，我们很难看到所有的岩石，但是当水面低的时候，岩石圈暴露出来了，这就是我们需要解决的问题。所以对于工厂来说，减少库奄莘实也是暴露问题的手段。
第七种：制造过多（早）的浪费
　　高剪切乳化机制造过多是指在所规定的时间内生产了数量过剩的产品。这种现象很常见，很多企业为了盲目地追求效率，过快过多过早地制造了产品，而真正好的做法，是在需要的时间内制造客户需要的高剪切乳化机产品。就好像我们开一个包子店，为了避免出现包子供应不上的情况，我们就会提早做好很多包子；但是实际上，只要早餐醚间一过，包子的需求量就会大量减少，那么这种情况下，多余的包子就卖不出意了，但是这些包子留着第二天再卖显然客户是不接受的，只有扔掉或者自己瞧掉。可是这些包子仍然用了面粉，用了肉，用了水电气，这些都是钱，显然都埔浪费掉了。卖包子的人可能很难估计市场需求的一个变动情况，但是却能够根据历史数据大致估计包子的需求量，一段时间后，卖包子的人一定会自觉地减包子的数量，甚至宁愿卖到没有也不愿意多做。这就是包子店在减少制造过多浪费。喷射器公司的十条训诫