启东兴东石化设备有限责任公司
启东兴东石化设备有限责任公司
静态混合器厂家直销/供应:高剪切乳化机,静态混合器,煤气排水器等石化设备
·  煤气排水器
·  静态混合器
·  高剪切乳化机
·  高剪切分散乳化机
·  管线式混合乳化机
·  汽水混合器
·  喷射器
·  过滤器
·  精细过滤器
·  水过滤器
·  视镜
·  阻火器
·  氧气点阀箱
·  消声器
地址江苏省启东市惠丰镇庙角工业园区一区
电话0513-83697538、83341230
手机13706285656
联系人云天宇
电子邮箱13706285656@163.com
您现在的位置:网站首页 - 新闻动态
了解球形罐的组装技术
发布时间: 2019-9-27
  球形罐存装的是压力较高的气体或液化气体,多数是易燃、易爆介质,危险性大。球形罐是机电安装工程的重要对象,大多数为Ⅲ类压力容器,质量要求高,安装施工的难度大。本条也介绍了球形罐独特的焊后整体热处理方法——内燃法。本条主要知识点是:球形罐的构造及型式,球形罐的组装技术,球形罐焊后整体热处理。
  一、球形罐的构造及型式
  1、球形罐的构造
  钢制球形罐简称球罐,由球罐本体、支座(支柱)及附件组成。球罐本体由球壳板拼焊而成,球罐的支座常为多根钢管制成的柱式支座,以赤道正切柱式最普遍。
  2、球形罐的型式
  (1)橘瓣式球形罐:组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成,形状如同橘瓣。一般分为3~7带,分别为:赤道带;上、下温带(或南、北温带);上、下寒带(或南、北寒带);上、下极(或南、北极)。
  (2)足球式球形罐:壳体按足球分瓣的方法分成多块形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成。
  (3)混合式球形罐:为橘瓣式与足球式的结合。赤道带(大型球罐可包括温带)采用橘瓣式,其余采用足球瓣式排板。
  二、球形罐组装技术
  1.球形罐的组装常用的方法有分片法(又称散装法)和环带法(又称分带法)。环带法仅可用于公称容积不大于1000m3的球形罐。球形罐组装时,可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量,不得进行强力组装。
  2.分片法组焊工艺流程及要求
  支柱和赤道板组对→赤道带板组装斗中心柱安装斗下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装一内外脚手架搭设一调整及组装质量总体检查→点固焊→赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接斗焊后总体检查。
  3.环带法组焊工艺流程
  平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→下温带(包括极板)吊到基础中心→安装支柱→安装赤道带→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→整体检查→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。
  三、球形罐焊后整体热处理
  1.球形罐焊后整体热处理方法
  国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热并进行温度控制,球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。
  2.球形罐焊后整体热处理的一般规定
  (1)球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
  (2)整体热处理前,与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成。
  3.热处理工艺
  (1)热处理过程升降温、恒温要求
  热处理温度:按设计图样要求。当设计图样无要求时,可按现行国家标准《球形储罐施工规范》GB 50094选用。恒温时间:最少恒温时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持1h计算,且不应少于1h。
  升降温速度:升温至300度以上时,50~80度/h;从热处理温度降到300度,30~50℃/hl 300℃以下可在空气中自然冷却。
  温差:温度在300度以上阶段,球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130度。
  (2)测温点要求
  在球壳外表面均匀布置,相邻测温点间距小于4.5m,且在距上下人孔与球壳板焊缝边缘200mm内设置测温点各1个、产品焊接试板设置测温点1个。测温点数量应符合规范要求。
  4.球形罐柱脚移动监测
  整体热时应进行柱脚处理,监测柱脚实际位移值,并按计算位移值调整柱脚的位移。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。